Kosze grzewcze

     Jeśli porównać do anatomii człowieka to kosze grzewcze są płucami układu odzysku energii z kotła. Podczas każdego obrotu wirnika strumień spalin natrafia na tysiące metrów kwadratowych powierzchni ogrzewalnej w postaci ściśle przylegających, specjalnie wyprofilowanych blach upakowanych w pakietach zwanych koszami grzewczymi, które wypełniają segmentowy wirnik. Kosze grzewcze przechwytują energię cieplną ze spalin i przekazują ją strumieniowi powietrza. Wszystko to odbywa się w ciągłym cyklu, przy obrotach wirnika rzędu 1÷3/minutę.

     Kosze grzewcze ułożone są w wirniku w dwóch lub więcej warstwach tworząc warstwy koszy gorącego końca(GK) i koszy zimnego końca(ZK). Kosze ZK pracują w niższej temperaturze gazów, różnią się często materiałem i profilem wypełnienia od koszy GK ze względu na problemy związane ze zwiększoną korozją i kondensacją gazów.

Materiał

Dobór odpowiednich parametrów koszy jest kluczowy do zapewnienia optymalnego przekazywania ciepła i uzyskaniu minimalnego spadku ciśnienia gazów wylotowych.

W zależności od czynników ekonomicznych i zapotrzebowania klienta stosujemy różne stale na wypełnienie koszy:

• DC01
  Stosowana często jako wypełnienie koszy GK, ze względu na niską zawartość węgla wykazuje dużą zdolność do obróbki plastycznej, stosunkowo niska cena.
• Corten
  Zwana „deszczową stalą” , stal o podwyższonej odporności na korozję, pod wpływem wilgoci na jej powierzchni samoczynnie pojawia się powłoka ochronna przypominająca rdzę. Z tego względu stosowana głównie jako wypełnienie koszy ZK.
  W architekturze niekiedy stosowana jako pokrycie budynków, w połączeniu ze szkłem lub betonem nadaje im brunatny, surowy modernistyczny wygląd.
• Stal emaliowana
  Stal pokryta emaliowaną powłoką, cienką warstwą twardego szkliwa, o niskiej przyczepności powierzchniowej i dużej odporności (kwasy, siarka, korozja, temperatura, para). Stosowana w warunkach szczególnie agresywnych. 
• Duplex
  Stal charakteryzująca się wysokimi właściwościami mechanicznymi i wysoką odpornością na korozję, o dużej twardości w związku z czym dobrą odpornością na zużycie ścierne. Wada - ograniczenie w zakresie temp. jej stosowania: 250÷300°C.

Profil wypełnienia

Jako wypełnienie stosuje się różne profile blach perforowanych w różnych kombinacjach, żeby uzyskać jak najlepszą wydajność cieplną przy jak najlepszych parametrach przepływu gazów.

Najczęściej stosujemy blachę FNC dla koszy GK i połączenie blachy falowanej i prostej na ZK. Blacha FNC zapewnia dużą wydajność cieplną i niskie spadki ciśnienia, natomiast połączenie blachy falowanej z prostą ma mniejszą wydajność cieplną ale jest odporniejsza na zatykanie popiołem i ma lepsze parametry przepływu gazów.